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    模鍛工藝 常州奧嘉機械有限公司

    發布日期:2021-03-18 點擊:199

    模鍛錘或壓力機上用鍛模將金屬坯料鍛壓加工成形的工藝。模鍛工藝生產效率高,勞動強度低,尺寸準確,加工余量小,并可鍛制形狀復雜的鍛件;適用于批量生產。但模具成本高,需有專用的模鍛設備,不適合于單件或小批量生產。

    1 由于有模膛引導金屬的流動,鍛件的形狀可以比較復雜。

    2 鍛件內部的鍛造流線按鍛件輪廓分布,從而提高了零件的力學性能和使用壽命。

    3 操作簡單,易于實現機械化,生產率高。


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    模鍛是提高鍛件精度和表面質量的一種先進工藝。它能夠鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點是:

    1、需要準確計算原始坯料的尺寸,嚴格按坯料質量下料。否則會大化鍛件尺寸公差,降低精度。

    2、需要精細清理坯料表面,除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。

    3、為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度,應采用無氧化和少氧化加熱,盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

    4、為了大限度地減少氧化,提高鍛件的質量,精鍛的加熱溫度較低,對于碳素鋼,鍛造溫度在900~950℃之間,稱為溫模鍛。

    5、模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此,精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模一定要有導柱導套結構,保證合模準確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動阻力,使金屬更好地充滿模膛,在凹模上應開有排氣小孔。

    6、模鍛時要很好地進行潤滑和冷卻鍛模。

    7、模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設備上進行,如曲柄壓力機、摩擦壓力機或高速錘等。


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