當前了解到模鍛件在應用過程中，主要是指帶有模鍛件零件，在進行操作時，模鍛件精度相對較高且復雜模鍛件，對于自由模鍛件來說，沖切的特性應該更好，自由模鍛件基本上沒有模具，只模鍛件軸，環和其他很簡單的東西，而模鍛件可以模鍛件許多產品，并且可以控制產品的尺寸公差并減少加工量。在模鍛件的纖維方向上模鍛件工藝的

模鍛件就是用模具的鍛造的物件，利用模具鍛造出精度要求比較高、比較復雜的鍛件。特點模鍛件的特點應該是針對于自由鍛來談才會好一點，自由鍛基本上不會用模具，只能鍛軸和環這樣簡單的物件，相反，模鍛就可以鍛造出很多有結構的產品，而且可以控制產品的尺寸大小，減少車加工量。模鍛件分模面分模面即鍛模的上模與下模在鍛

金屬塑性加工、金屬壓力加工、無屑加工、金屬回轉加工、初次成形加工、二次成形加工成形、預成形、鍛壓、鍛造、體積成形、模鍛、熱鍛、溫鍛、冷鍛、再結晶、再結晶溫度、等溫鍛、閉塞鍛造、近凈成形技術、鍛件、模鍛件、預鍛件、終鍛件、普通精度鍛件、周密鍛件、鋼質模鍛件、直齒錐齒輪精鍛件、冷鍛件、冷擠壓件、冷鐓件、

鍛件表面的技術要求，包括表面粗糙度和表面缺陷量兩個方面。1、表面粗糙度鍛壓過程中，由于表層金屬被氧化、外來物嵌入、金屬流動不均勻、模具表面不平、銀后的輔助工序不當等多種因素的影響，都會使鍛件表面呈現峰谷相間和凹凸不平的微觀幾何特征，這種特征一般用粗糙度來表示。鍛件的表面粗糙度待征與機械加工表面相比，有

①設備的名稱、型號或功率。②校正模的名稱與圖號。③熱校正溫度控制：將~oogrL后的鍛件停留時間控制在規定的較大極限停留時間范圍內時，即鍛件溫度不低于規定的熱校正溫度，則應在鍛模的終鍛模膛內進行熱校正；當沖孔后的鍛件停留時間超過規定的較大極限停留時間范圍(鍛件溫度低于規定的熱校正溫度)時，則不允許在鍛模的終

傳統塞焊孔常采用在孔的底面加銅板、碳塊、鐵板的塞焊工藝．此方法對于底淺孔大的薄板相對可行，但如果孔底面的附加物間隙過大或厚板,的情況下采用此法．焊接難度大．焊接質量不能保證。很難達到塞焊孔的技術要求。針對此次牽引拉桿安裝座螺紋孔．使用此種工藝方法缺點：塞焊孔時母材厚度大，強磁場造成焊接電弧磁偏吹，表面

軸類鍛件是工業中比較常用的一類鍛件，主要負責傳動件之間的連接，本身的功能性比較關鍵，需要較低的加工偏差。那么在軸類鍛件加工的實際標準中對于這一類的技術要求是怎么樣的呢，東風工具為你仔細介紹。1.尺寸精度和幾何形狀精度軸的軸頸是軸類零件的重要表面，它的質量好壞直接影響軸工作時的回轉精度。軸頸

我們都知道，在鍛件熱處理過程中發生組織轉變時，由于不同組織的質量體積不同，鍛件必然會發生體積變化。因為鍛件表面和心部存在溫度差，使表面與心部組織發生轉變，使內外質體積變化不同，就會產生內應力。這一因組織轉變的不同時性而產生的內應力叫做相變應力。下面就和我們一起來看看鍛件熱處理過程需要注意什么？根據奧

一、原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工成的半成品。一般情況下，鑄錠的內部缺陷或表面缺陷的出現有時是不可避免的。例如，內部的成分與組織偏析等。原材料存在的各種缺陷，不僅會影響鍛件的成形，而且將影響鍛件的終的質量。

①在金屬材料所允許的導溫性和內應力的條件下，以較快的速度加熱到預定的溫度，提高了效率，節約能源。②盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮氣等氣體，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質量。③在低溫加熱階段，要防止因加熱不當而使金屬截面的外層與心部產生過大的溫差，以致造成過大的熱應力，再疊加其它