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    鍛件熱處理后產生畸變的原因 常州奧嘉機械有限公司

    發布日期:2021-08-23 點擊:172

    鍛件經過退火、正火、淬火、回火及表面改性熱處理后,都可能產生熱 處理畸變。產生畸變的根本原因,在于鍛件在熱處理時產生的內應力,即由于內外溫差及組織轉變的不同時性,使熱處理后的鍛件殘存有內應力。這種應力在熱處理過程的某一瞬間超過鋼的屈服點時,便會引起鍛件的畸變。熱處理過程中產生的內應力有熱應力和相變應力,它們的形成原因和作用是不同的。


    1.熱應力


    鍛件在加熱和冷卻時伴有熱脹冷縮現象,當鍛件表面與心部由于加熱或冷卻速度不同,造成溫度差,其體積的膨脹或收縮在表面與心部也就不一樣,這種由于溫度差而產也體積變化的不同時性所引起的內應力,稱為熱應力。鍛件在熱處理過程中,其熱應力的變化主要表現為:鍛件加熱時,表面升溫速度快于心部, 表面溫度高而膨脹,心部溫度低而未膨脹,此時表面受壓應力,心部受拉應力。當鍛件透熱后,心部溫度升高而膨脹,此時鍛件表現出體積膨脹;工件冷卻時,表層冷卻速度快于心部,表層要收縮,心部溫度高阻止收縮,對表層產生拉應力,心部則產生壓應力,當冷卻到一定溫度時,表層巳經冷硬不再收縮,而心部由于繼續冷卻要發生收縮,此時表層受到壓應力,而心部則受拉應力,在冷卻結束后此應力仍存在于鍛件內部,稱為殘留應力。


    2.相變應力


    鍛件熱處理過程中發生組織轉變時,由于不同組織的質量體積不同,因此鍛件必然發生質量體積變化。由于鍛件表面和心部存在溫度差,因此表面與心部組織轉變不及時,這樣內外質量體積變化不同就會產生內應力。這種由于組織轉變的不同時性所引起的內應力,稱為相變應力。


    鋼中各基本組織的質量體積,是按奧氏體、珠光體、索氏體、屈氏體、下貝氏體,回火馬氏體及馬氏體的順序,依次變大。例如,鍛件淬火快冷時,由于表層先冷至他點,所以表層由奧氏體轉變為馬氏體,體積脹大,但是心部仍處于奧氏體狀態,阻止表層的脹大,因此鍛件心部受到拉應力,表層受到壓應力;當繼續冷卻時,表層溫度降低,不再脹大,而心部由于轉變為馬氏體,體積要繼續脹大,因此,將受到表層阻止,于是心部受到壓應力,表層受到拉應力。在冷卻結朿后,此應力仍然存在于鍛件內部,成為殘留應力。


    因此,在淬火冷卻過程中,熱應力與相變應力的變化是相反的,終殘留在鍛件內部的兩種應力也是相反的。熱應力和相變應力的合成應力,稱為淬火內應力。當這種殘留在鍛件內部的內應力超過鋼的屈服點時,會使工件產生塑性變形,就造成鍛件的畸變




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