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    鍛件成品檢驗程序 常州奧嘉機械有限公司

    發布日期:2022-01-06 點擊:316

    鍛造完工檢驗及質量控制,鍛件批量結束,轉序前應做鍛造完工檢驗,根據文件要求,可進行抽樣檢驗或全檢,需評估產品缺陷對后續的質量風險大小和質量成本高低,再決定是否全檢,若全檢成本低于后續發生的質量成本,就選擇全檢,質量控制的原則是,盡量把不合格在前一工序消除。


    全檢的項目一般有:外觀、標記、重要尺寸,有通止要求的部位,盡量選用通止規。對挑選出的不合格產品,在不合格的部位用紅筆做上標記,便于辨識、便于區分和后續處置。裝不合格品的筐應用黃色標志,并應有防錯措施。


    鍛件成品檢驗程序如下


    ①所有鍛件均應經清洗后方可進行成品驗收。自由鍛件可不清洗。


    ②成品驗收前,對提交檢查驗收鍛件,應對照隨行卡片逐件核對批號、合金、狀態、規格、熱處理爐次號及投人量與生產隨行卡片的對照是否相符,然后按合同規定的技術標準進行逐項檢查。


    鍛件終的檢驗要求、驗收規則應按照鍛件圖、工藝規程、技術條件和隨行工藝卡片的具體要求進行。理化檢驗的取樣部位、方向和數量應符合技術標準和取樣圖的要求。檢驗的全過程應有詳實的記錄。


    ④審查組織、性能等各項理化檢查報告是否齊全、淸楚,逐項審查,對不合格項要進行處理。


    終檢合格后,檢驗員應按合同、協議或有關文件的要求填寫鍛件合格證。


    ⑥經檢驗不合格的鍛件,應有明顯標志,并隔離保管。


    ⑦在鍛件指定的部位打上檢驗印記以及其他標記(或掛標簽)。




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