錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎上發展起來的一種鍛造生產方法。雖然錘上模鍛已具有老化特征，但直到現今在國內外的鍛造行業中，仍然占有非常重要的地位。這是因為鍛捶與其它鍛壓設備相比，具有工藝適應性廣、生產效率高、設備造價低的優點、模鍛錘的打擊能量在操作中調整，能夠實現輕重緩急打擊。毛坯在不同能

1、由原材料產生的缺焰毛細裂紋(發裂）：位于鋼材表面，深約0.5-1.5mm 的毛細裂紋，軋制鋼材時，鋼錠的皮下氣泡被輾長而破裂形成的。鍛前若不去掉，可能引鍛件裂紋。結疤：在鋼材表面局部地方存在的一層易剝落的薄膜，其厚度可達1.5imn左右。鍛造時不能焊合，以結疤形態出現在鍛件表面上。原因是澆注時，由于鋼液飛濺而凝結

鍛件的主要特點：1、重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸2、比鑄件質量高。鍛件的力學性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。對于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材只有經過改鍛后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀一定要進行改鍛。3、重較輕

鍛件失效有時候是因為出現了偏析，即鋼中化學成分與雜質分布的不均勻現象。一般將高于平均成分者，稱為正偏析，低于平均成分者，稱為負偏析。尚有宏觀偏析，如區域偏析與微觀偏析，如枝晶偏析，晶間偏析之分。大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質量及澆注條件等有關

加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。 當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現為鍛坯內外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。 鍛件過熱、過燒與溫度不均的補

鍛件質量檢查和質量分析的主要任務是，鑒定鍛件的質量、分析研究鍛件缺陷產生的 原因和預防措施，分析研究鍛件產生缺陷的原因，提出有效的預防和改進措施，這是提高和保證鍛件質量的重要途徑。 從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出，影響鍛件質量的因素是多方面的，除了原材料 質量的優劣具有重要影響之外，還與

1，規格要求嚴格鍛件的每片都需要一致，不會有瑕疵，比如多孔性、多余空間、內含物。因為這樣的鍛件強度和重量都有一個高的比率，因此常常使用在飛機結構中。2，長度可伸展、橫截面可收縮擁有可收縮的長度、可伸展的橫截面，這樣的鍛件使用的范圍廣。鍛件的種類有：自由鍛造、手鍛、熱模鍛、周密鍛造、頂鍛、滾鍛和模

斜度：便于從模膛中取出鍛件； 圓角：變大鍛件強度，使鍛造時金屬易于充滿模膛，避免鍛模上的內尖角處產生裂紋，減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。沖孔連皮在模鍛當中，模鍛件上的通孔，不能直接鍛出，只能鍛成盲孔，中間留有一定厚度的金屬層，稱為沖孔連皮。鍛件的孔內留有一薄層準備之后沖掉的金屬。鍛件

模鍛件在操作時在當今的應用是非常廣泛的，其各式各樣的都有，各種材質和規格，像平時我們見得較多的不銹鋼鍛件、環形鍛件、大型模鍛件等，大大小小，形狀各異。模鍛件的優點在于其有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面，可改變的長度、可改變的橫截面。種類有自由鍛造/手鍛、熱模鍛/周密鍛造、頂

質量保證體系包括兩個方面：一是企業各部門的業務范圍、職責與關系；二是了解熱處理的內部管理模式。鍛件工藝評價產品的質量是設計出來的，但能否完成制造工藝和工藝是產品工藝評價的問題，是由熱處理專業人員和冷加工設計師相互配合完成的。在工藝評價中，熱處理工藝人員可以了解零件的服務條件，確認熱處理技術條件是否合