機械清理法是將速度很大的砂?；蜩F丸，噴射至鍛件表面或借助鍛件之間、鍛件與設備構件之間的碰撞或摩擦作用，以除去鍛件表面的氧化皮。常用的機械清理設備是噴砂機、噴丸機和滾筒機等。 噴砂機的工作原理，是利用壓縮空氣壓力，使砂粒產生高速運動，撞擊鍛件表面的氧化皮及污物，從而使其脫落，這

鍛件廠化學熱處理通?？煞譃榉纸?、吸收和擴散三個基本過程。分解就是滲劑通過一定溫度下的化學反應或蒸發作用，形成含有滲入元素的活性介質，然后通過活性原子在滲劑中的擴散運動而到達鍛件表面。而活性原子是指從某種化合物中剛分解出來的或由離子剛轉變而成的新生態原子。介質的分解過程，

作為一種優良的鋼，鍛材的選擇就顯得尤為重要。就像一個精心設計好的船，如果不是使其成為很好的材料，也不會提高你的揚帆啟航。鍛造材料主要包括各類碳鋼和合金鋼又稱兩種類型。兩者都是很強的物質，而且延展性非常好，特別適用于鍛模，所以工人們通常喜歡用這兩種材料鍛件，用方便，舒服。的原始狀態的材料被分成幾種，首

(1）在所述凹模過多，不燃燒，不揮發性涂層或模腔排氣是壞的，使鑄件中的浸出液的金屬內部產生的氣體;(2）擠出速度太快，液態金屬填充模具腔室時的渦流以及涉及大量氣體;(3）在液態金屬中的氣體含量過多，氣泡前的沉淀壓力逸出，在皮膚下被壓碎。改進措施：(1）提高模具溫度，和噴涂方法，采用使涂料澆注固體前

在鍛造生產中，鍛件在鍛造成形與冷卻、切邊、沖孔、熱處理等工序及其傳遞過程中，由于冷卻不均、局部受力、碰撞等原因，經常會產生彎曲、扭轉等變形；有些鍛件，如細長軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件，落差大的鍛件等，由于其形狀的特點，更容易出現這種情況。 如果這種變形超出了鍛件技術條件的允許范圍，鍛件便要

提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時為能便于金屬坯料流動成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節省設備能量。 一般掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。 促使材料化學成分和組織狀態的均勻化，如對大型的高合金鋼錠，進行高溫均勻化處理，使得材料的塑性

1.鍛造零件表面平整，光滑，無毛刺刺穿，尺寸精度形狀，其公差可達到<0.10毫米，表面粗糙度Ra <3.2米畝的粗糙程度。2.鍛造坯料的過程通過少量的處理或不處理，可以完成零件后，從而極大地提高了材料的利用率。3.鍛造擠壓后空白，具有高強度，可塑性和精細的組織，從而很大地提高了金屬材料的拉伸/歌曲取強度和疲

（1）白白色的危險是一種鋼造成氫氣內部裂紋，在鋼固體氫含量高，鋼材變脆，從自然的角度，白點也屬于脆性破壞。白點到鋼的水平的機械性能大幅低塑性和韌性，特別是存在成為一個裂縫的較危險源的，嚴重影響部分的使用性能和壽命。因此，在鍛造白斑一旦發現，鍛件須報廢。（2）在縱向斷裂面的鍛造的邊緣上的白點的形態顯示為

模鍛件分模面在進行使用的過程中分為上模和下模在鍛件上分界面，制定模鍛件圖時須首先確定分模面，并考慮以下一些問題：（1）要鍛件能自由地沿錘擊方向從模槽中取出來。（2）分模的位置要盡量使模槽的深度較小和寬度較大，因為寬而淺的模槽是鐓粗的方式充滿的，狹而深的模槽是壓入的方式充滿的，后者金屬充滿要困難些，模槽

模鍛件在使用模具的時候稱為鍛模，在工作的過程中從金屬開始變形到成形，都是利用鍛模的相應模膛進行的。鍛模分上下鍛模，分別安裝于錘頭和砧座上，借助于燕尾和鍵槽的作用，防止鍛模脫出、松動、左右橫向移動，并用鍵塊、楔鐵將其緊固在錘頭燕尾槽內和砧座燕尾槽內，防止鍛模前后縱向移動。模鍛件的上下模用錘楔的偏斜方向